在第二次蒸汽工業革命在英國發端以來，直到維多利亞女王時期，世界上無數的聰明英才，始終無法堪破煉鋼工業那一層薄薄的窗戶紙。
這一層薄薄的窗戶紙，就是將煉鋼工藝溫度提高300度，從半液態炒鋼法轉變為全液態煉鋼法。
自此以后，煉鋼可以進行大規模的工業生產，得到的鋼材質量穩定，就是這么簡單。
在1855年以前，人類能夠實現的冶金爐溫度最高不超過1400℃，那時的煉鋼方法是在半凝固狀態進行的，也就是所謂的；“半液態炒鋼法”(普德林法)。
普德林法是發展到工業規模的炒熟鐵法，產業革命后大規模鐵路建設初期所用的材料，就是用普德林法生產的熟鐵，然而這種方法生產率太低、勞動強度大、產品質量不高。
英格列斯王國現在的煉鋼情況，與上述的描述相差仿佛，基本上是同一個模板的兩個孿生子，卻在兩個不同的世界同時發生，讓人不得不嘆服，世界真奇妙。
事實上，只要把煉鋼爐子溫度再提高200-300℃，就能夠完全在液態下冶煉鋼，使煉鋼由古代冶煉轉化為現代生產?。
在羅德曼前世，至19世紀60年代初，一位名叫馬丁的法國工程師建造了第一臺西門子爐來冶煉鐵，終于實現全態下冶煉鋼，完成了向現代煉鋼工藝的飛躍。
它利用再循環的熱量，讓煉鋼爐達到1700℃，使金屬液化比普德林法煉鋼時間更長，可以使工人有更多的時間來添加精確數量的含碳鐵合金，將材料轉化為鋼。
而且由于額外的熱量，甚至廢鋼也可以熔化，生產效率大為提高。
到世紀之交，西門子-馬丁工藝，也被稱為平爐工藝，已經在世界各地流行起來。
到了20世紀，一位名叫羅伯特·杜勒的瑞士工程師找到了更好的方法。他將純氧氣吹入爐內，發現它可以更有效地從鐵水中去除碳。
羅伯特·杜勒還發現，從上方向爐內吹氧，并將其再循環回到煉鋼過程中，這個過程也可以將磷分離出來。
該方法結合貝塞曼轉爐和平爐工藝的優點，使得鋼鐵產量又上了一個臺階，成本也降了下來。
現今:
在英格列斯王國的煉鋼工廠內，仍需要經驗豐富的煉金士把控煉鋼過程；
工人需要在高溫灼燒的惡劣環境下，用長柄鋼勺攪拌粘稠的半液化鋼汁，稱為“炒鋼”或“炒熟鐵”，炒鋼因在冶煉過程中要不斷地攪拌，好像炒菜一樣而得名，得到的鋼材質量不穩定，而且產量不高。
炒鋼的原料是生鐵，操作要點是把生鐵加熱到半液態，利用鼓風或撒入精礦粉等方法，令硅、錳、碳氧化，把含碳量降低到鋼和熟鐵的成分范圍。
由于煉金士的經驗不同，費勁千辛萬苦煉制的可能是一爐好鋼，也可能是一爐熟鐵或者全部報廢。
而今
羅德曼擁有逆天的記憶，就是不可匹敵的Bug，**到沒朋友。
他意氣風發的盯著頹敗不堪的鋼鐵廠，似乎里面冉冉飛起了一只金鳳凰，將阿格蘭莊園廣闊天地照耀如金光閃閃，散發著無法掩蓋的光芒。
嘿嘿！
鋼鐵廠一旦重新投產，便會源源不斷的制造巨大財富，足可以武裝起一支強大的軍事力量，稱雄于王國北部。
金錢將不再會是最大的困擾，無糧不穩，無工不富嘛。