這種極品材料，限制它應用的唯一原因就是工業化生產實在太困難了。
目前來說，還找不到一種能大量、穩定產出高質量石墨烯的方法。
不過對于現在來說，徐川要的并不是石墨烯材料的超導能力，他只需要石墨烯優異的物理性能來輔助提升高溫銅碳銀復合超導材料的韌性。
至于目前石墨烯無法大批量生產的問題，那并不是他需要頭疼的問題。
如果是應用在超導材料上，小批量的制造也足夠了。
如何削減成本、如何產品化、如何從中牟利，那都是工業界和商業界需要去考慮的，和他這個學者沒什么太大的關系。
相對比張平祥院士所說的的摻雜氧化鋯原子來說，徐川更看好通過石墨烯材料作為晶須纖維增韌材料來彌補高溫銅碳銀復合材料的韌性。
因為對于一種超導材料來說，如果材料間晶構破裂，是會導致超導能隙出現缺口的，而超導能隙出現缺口，則會導致各方面的超導性能都急劇降低。
但晶須纖維增韌技術的核心其實要歸根于材料的化學鍵上面去。
眾所周知，絕大部分的金屬材料都很容易產生塑性變形，其原因是金屬鍵沒有方向性。
而在陶瓷這類材料中，原子間的結合鍵為共價鍵和離子鍵，共價鍵有明顯的方向性和飽和性。
在這種情況下，離子鍵的同號離子接近時斥力很大，所以主要由離子晶體和共價晶體組成的陶瓷，滑移系很少，一般在產生滑移以前就發生斷裂。高中知識，別再說看不懂了
這就是室溫下陶瓷材料脆性的根本原因，而高溫銅碳銀復合超導材料的性質和陶瓷材料很類似。
但晶須纖維增韌技術能很好彌補這一點，當晶須或纖維在拔出和斷裂時，都要消耗一定的能量，有利于阻止裂紋的擴展，提高材料斷裂韌性。
簡單的來理解，就是當你要掰斷一根快子的時候，在快子上有一層薄膜，這層薄膜能吸收來自你手臂的力量，從而保持內部快子的形狀。
當然，使用石墨烯來進行晶須纖維增韌的具體情況會更復雜。
因為石墨烯和高溫銅碳銀復合超導材料的結合并不是簡單的混合在一起的，它更像是一種復合材料，通過極薄的界面有機地結合在一起。
這種情況下，石墨烯中的化學鍵是有可能會取代銅碳銀復合材料中的摻雜的碳原子鍵的。
徐川之所以選擇使用石墨烯來當做增韌材料，也是因為考慮到了這點。
石墨烯是純凈的單層，二維蜂窩狀晶格結構的碳材料，它與銅碳銀材料界面的有機結合并不會改變高溫銅碳銀復合超導材料的成分。
所以從理論上來說，通過石墨烯來進行晶須纖維增韌還是有可能達到目的。
至于具體是否能做到，那就要看實驗的結果了。
川海材料實驗室中，徐川和張平祥各種從自己看好的方向出發，研究著解決高溫銅碳銀復合超導材料韌性不夠的問題。
另一邊，之前離去準備國內可控核聚變實驗堆參數信息的高弘明回來了。
不僅帶來了國內各大可控核聚變研究所中實驗堆的詳細參數，也帶來了國內有資格，有能力生產高溫銅碳銀復合超導材料的廠商名單。