他們可以看到高爐旁邊有巨大的起重機，這些起重機被用來填充巨大的饑餓野獸，因為負載將使用動物拉動的繩索提升，然后特殊的水桶將被高爐口周圍腳手架上的幾個壯漢翻倒。
“我們總是保持爐子滿，并24/7全天候運行爐子，”哈倫補充了1些評論，但沒有透露高爐內的裝料以什么布置保存。
在亞歷山大的命令下，這是保密的，因為裝藥進入熔爐的方式影響了最終生產。
正確的方法不是將鐵礦石、焦炭和石灰石這3種成分混合在1起，然后全部倒入，而是分層進行。
首先，將沉積1層鐵礦石，然后是1層焦炭，然后是1層石灰石，之后該模式將重復出現。
這些層不能只是等量，適當的比例是1.6噸至500公斤焦炭與150公斤碎石灰石，或任何保持這1比例的量。
之所以使用這些特定的數字，是因為要生產1噸生鐵，這種數量的原材料形成了完美的平衡。
如果再少1點，高爐中發生的眾多反應中的1些將仍然不完整。
如果再多，過量會干擾下1階段發生的反應。
這1系列反應對鋼鐵生產至關重要，而這1切都始于最高層。
高爐的設計促進了這1發展，高爐是1個逆流氣體/固體反應器，其中負荷材料[鐵礦石，焦炭和石灰石]的下降柱與上升的熱氣體反應并產生所需的產品。
這些眾多的反應是1個連續的過程，并通過向爐子頂部添加新的原材料以及定期從爐底抽取鐵水和爐渣來保持持續運行。
在爐子的最頂部，任何游離水分都會從負擔材料中排出，石灰石（caco3）會分解成氧化鈣（cao）。
稍低1點，由于焦炭不完全燃燒而產生的1氧化碳會減少1些氧化鐵，這通常發生在700-1，000°c。
在熔爐的中間部分，稱為波什，是鐵開始軟化和熔化的地方，也是真正的冶煉發生的地方。
也正是在這里，大約1至000攝氏度的加熱熱空氣被鼓風機吹入爐中，燃燒焦炭并將溫度提高到1度左右，使其成為爐中最熱的地方。
這種熱量會導致鐵最終熔化并且密度更大，它會下沉，導致與石灰石的各種反應形成的密度較低的雜質池，稱為爐渣漂浮到頂部。
這兩種液體將具有不同的水龍頭孔，這些水龍頭孔會定期打開并將產品提取到外部。
這是高爐的基礎，但亞歷山大在設計時確實遇到了1個大問題，那就是出水口。
這是因為在現代，這種接入點將通過打開和關閉門進行電子操作，而目前他需要設計1種手動開關，可以反復打開和關閉，而不必太靠近燃燒的地獄。
而想了1會兒，他想出了1個既簡單又巧妙的解決方案。
他所做的是設計1個水平的l形混凝土塞子，將字母的下半部分打入塞孔，而結構的另1部分則連接到連接到放置在混凝土軌道上的大輪子的柱子上。
通過這種方式，可以使用吃水動物來移動l形塞子，從而打開和關閉攻絲孔。
這些混凝土塞子不太重，因為它們塞的孔真的沒有那么大，直徑只有15厘米左右，是普通人的1半肩寬，每兩個小時打開1次約30秒，放出4噸生鐵，以及大約800公斤的爐渣